众所周知，压缩机在运行中有可能出现故障，那么我们下面就一一列举出来，方便大家到时候判断、处理故障所用。下面就有制冷网来给大家简单的来总结一下，压缩机运行中的常见故障及排除方法.
故障现象:
启动负荷过大或根本不能启动
故障原因:
1.滑阀未停到0位
2.压缩机内充满了润滑油或液体制冷剂
3.部分运动部件严重磨损或损伤
4.电压不足
排除方法
1.使滑阀停到0位
2.按转动方向盘动压缩机，排除积液或积油
3.拆卸检修及更换零部件
4.检查电网电压值
故障现象
压缩机运转后自动停机
故障原因
1.自动保护及自动控制元件调定值
2.控制电路内部存在故障
3.过载
排除方法
1.检查各调定值是否合理，适当调整
2.检查电路，消除故障
3.检查原因并消除
故障现象
压缩机不能运转
故障原因
1.过载保护断开或控制线路熔丝烧掉
2.控制线路接触不良
3.断电
4.压缩机继电器线圈烧掉
5.启动柜故障
6.压缩机内部咬死（机械故障）
7.电压过低
8.电路松脱
9.电动机烧毁
10.电动机电源线路问题
排除方法
1.检查其断开原因并修理后，重新启动机组
2.检查控制线路及修理
3.检查电源
4.更换
5.检修或更换
6.检修或更换
7.查明：如系电源过低，通知电力公司升高，若为接触不良则检修之
8.检查所有线路节点，旋紧接点螺钉
9.检修或更换
10.检查电动机线路有无断路、短路后修理或更换新线
故障现象
运转中机器出现不正常的响声
故障原因
1.转子齿槽内有杂物
2.止推轴承损坏
3.轴承磨损造成转子与机壳间的摩擦
4.运动部件连接处松动
5.吸气带液
6.压缩机间隙不当
7.过载
8.缺油
排除方法
1.检修转子及吸气过滤器
2.更换轴承
3.更换轴承
4.拆开机器检修，加强防松措施
5.检查膨胀阀流量
6.转动件磨损，检修或更换
7.检查负载
8.检查油面后加油
故障现象
增减载不能正常工作
故障原因
1.增减载管路故障
2.增减载机械结构损坏
排除方法
1.检查电磁阀线圈；检查油路是否堵塞
2检查压缩机增减载机械结构部件.
故障现象
排气温度过高
故障原因
1.吸气过热度大
2.油温过高
3.喷油量不足
4.补充冷冻机油与原冷冻机油不同
排除方法
1.检查吸气过热度是否在正常范围
2.清除油冷却器传热表面上的污垢，降低水温或增大水量
3.提高喷油量
4.确认后，全部更换
故障现象
开车时油泡沫过多
故障原因
1.压缩机壳内液态冷媒过多
2.油加热器，停车时没起作用
排除方法
1.检查冷媒流量
2.检查油加热器及其电路
故障现象
滑阀动作不灵活或不动作
故障原因
1.电磁阀动作不灵，控制回路有故障
2.油管路系统接头堵塞
3.手动阀关闭
4.油活塞卡住或漏油
5.滑阀卡住
6.指示器故障
7.油压过低
排除方法
1.检查电磁阀和控制电路
2.检修清洗
3.打开进油截止阀
4.检修
5.拆卸检修
6.检修指示器
7.调整油压
故障现象
停机时压缩机反转不停
故障原因
1.吸气及排气管路上的止回阀关闭不严或故障
2.防倒转的旁通管路堵塞
排除方法
1.检修，消除卡组现象
2.检修旁通管路及电磁阀
注：反转几转属正常
故障现象
压缩机轴封泄漏（允许值为6滴/min）
故障原因
1.轴封供油不足造成损坏
2.装配不良
3.O形圈损坏
4.动环与静环接触不良
排除方法
1.检修
2.加修
3.更换新件
4.拆下重新研磨或更换
故障现象
压缩机轴封泄漏（允许值为6滴/min）
故障原因
1.轴封供油不足造成损坏
2.装配不良
3.O形圈损坏
4.动环与静环接触不良
排除方法
1.检修
2.加修
3.更换新件
4.拆下重新研磨或更换
故障现象
蒸发器与压缩机吸气压力不相符
故障原因
1.吸气过滤器堵塞
2.压力表故障
3.压力传感元件故障
4.阀的操作错误
5.管道堵塞
排除方法
1.清洗过滤器
2.检修或更换
3.更换
4.检查吸入系统
5.检查清理
故障现象
压缩机因高压保护开关断开而停机
故障原因
1.冷凝器冷却水量不足
2.冷凝器堵塞；进水阀门关闭。
3.高压保护设定值不正确
4.制冷剂充注过量
排除方法
1.检查水路阀门，加大冷却水量。
2.检查冷凝器水路和阀门
3.检查设定值
4.检查制冷剂充注量
故障现象
压缩机因电机过载而停机
故障原因
1.电压过高或过低
2.排气压力过高
3.回水温度过高
4.过载元件故障
5.电动机或接线短路
排除方法
1.检查电压与机组额定值是否一致
2.检查排气压力和确定排气压力过高原因并消除
3.检查回水温度过高原因，并消除
4.检查压缩机电流，对比全载电流
5.检查电动机接线座与地线间阻抗
故障现象
压缩机因低压保护开关断开而停机
故障原因
1.制冷剂液体管路过滤器堵塞
2.热力膨胀阀故障
3.制冷剂充注不足
4.冷凝器液体出口阀未完全打开
排除方法
1.检查和修理过滤网或更换过滤器
2.检查热力膨胀阀
3.加制冷剂
4.打开阀门
故障现象
压缩机机体温度过高
故障原因
1.吸气严重过热
2.旁通管路泄漏
3.摩擦部位严重磨损
4.压缩比过高
5.手动阀开启过大
排除方法
1.降低吸气过热度
2.检修旁通管路及阀门
3.检修及更换零部件
4.降低排气压力及负荷
5.适当关闭进油截止阀
故障现象
开机时，热力膨胀阀打不开
故障原因
1.感温包内充注的制冷剂泄漏
2.过滤器或阀孔被堵塞
3.阀芯卡阻
排除方法
1.修理或更换膨胀阀
2..清洗过滤器或阀件
3.拆检，清洗
故障现象
开机后，阀很快堵塞
故障原因
系统内有水分在阀孔处冻结，造成冰堵
排除方法
更换系统的干燥过滤器滤芯
故障现象
膨胀阀发出“咝咝”的响声
故障原因
1.系统内制冷剂不足
2.液体无过冷度，在阀前供液管中产生“闪气”
排除方法
1.补充制冷剂
2.保证液体制冷剂有足够的过冷度
故障现象
膨胀阀供液时多时少
故障原因
开启过热度调的过小
排除方法
调整开启过热度
故障现象
制冷能力不足
故障原因
1.滑阀的位置不合适或其他故障
2.吸气过滤器堵塞
3.机器不正常磨损，造成间隙过大
4.吸气管线阻力损失过大
5.喷油量不足，不能实现密封
6.排气压力远高于冷凝压力
7.吸气截止阀未全开
8.膨胀阀开的过小
9.干燥过滤器堵塞
10.截流阀脏堵或冰塞
11.制冷剂充罐量不足
12.蒸发器内有大量润滑油
13冷凝器出液阀开启度过小.
排除方法
1.检查指示器并调整位置，检修滑阀
2.拆下吸气过滤器的过滤网清洗
3.调整或更换零件
4.检查阀门（如吸气截止阀或止回阀）
5.检查油路系统
6.检查排气系统管路及阀门，清除排气系统阻力
7.打开
8.按工况要求调整
9.清洗、干燥处理
10.清洗、干燥处理
11.添加至规定值
12.回收冷冻机油
13.开启出液阀到适当位置
故障现象
耗油量大
故障原因
1.加油过多
2.回油过滤器脏堵
3.回油管脏堵
4.油分离器效率低下
5.二级油分离器内积油过多，油位高
6.排气温度过高，油分离效率下降
7.吸气带液，导致油起泡沫
排除方法
1.放出多余的油
2.清洗回油过滤器芯
3.清除回油管内的污物
4.更换油分离滤芯
5.放油，回油，控制油位
6.降低油温
7.调整热力膨胀阀
故障现象:
油面上升
故障原因:
过量的制冷剂进入油内
排除方法
提高油温，加速油内制冷机蒸发
故障现象:
排气压力过高
故障原因:
1.系统中有空气或不凝性气体
2.冷凝器水量过小或进水温度过高
3.冷凝器换热管内结垢
4.冷却水泵故障
5.制冷剂充注过多
6.冷凝器进气截至阀未完全打开。
7. 吸气压力高于正常值
排除方法
1.从冷凝器排除不凝性气体
2.调节水量，检查冷却塔的运行情况，检查冷却水管路过滤器
3.清洗冷凝器
4.检查冷却水泵
5.排出过量制冷剂
6完全打开阀门.
7.参考“吸气压力过高”
故障现象:
吸气压力过高
故障原因:
1.载冷剂温度过高
2.压缩机未满载或故障
排除方法
1.等待降温
2.检查后调整
故障现象:
吸气压力过低
故障原因:
1.冷凝器制冷剂液体出口阀未完全打开
2.制冷剂液体管路或压缩机吸气管路堵塞
3.热力膨胀阀调整不当或故障
4.制冷剂充注不足
5.系统中过量润滑油参与循环
6.冷冻水入口温度低于标准温度
7.通过蒸发器的冷冻水量不足
排除方法
1.打开阀门
2.检查制冷剂管路与吸气过滤器
3.正确调整过热度，检查感温包是否泄漏
4.加足制冷剂
5.检查润滑油分配系统
6.调整温度设定值
7.检查冷冻水管路压力损失
故障现象:
油压低于排气压力太多
故障原因:
1.油粗过滤器脏堵
2.油精过滤器脏堵
排除方法
1.清洗油粗过滤器
2.清洗油精过滤器
故障现象:
排气温度或油温下降
故障原因:
1.吸入湿蒸汽或液体制冷剂
2.油冷供水温度过低
3.油泵故障
排除方法
1.减少向蒸发系统的供液量
2.减小水流量
3.检查后排除
故障现象:
冷冻水出水温度过低
故障原因:
1.机组不卸载
2.冷冻水出温度设定值过低
排除方法
1.参考“增减载系统不能工作”
2.调整设定值
故障现象:
机组发生不正常震动
故障原因:
1.机组地脚螺栓未紧固
2.压缩机与电动机不同轴
3.因管道震动引起机组震动加剧
4.过量的液态制冷剂被吸入机体内
5.吸气腔真空度过高
排除方法
1.旋紧地脚螺栓
2.重新找正
3.加支撑点或改变支撑点
4.调整系统供液量
5.开大吸气截止阀
故障现象:
回油不畅
故障原因:
回油阀堵塞
排除方法
检修回油阀