压缩机制冷管道步骤如下：

　　在安装前应格外仔细，确保制冷管道清洁和干燥。应采取以下步骤：

　　A.除湿过的压缩机或过滤干燥装置暴露于大气中的时间应尽可能短(建议最多为一至二分钟)。

　　B.只使用制冷专用铜管，并密封以防止污染。水管经常含有石蜡及其它引起故障的污染物。

　　C.建议在所有现场安装系统中，使用永久性的吸气管干燥过滤器和液管干燥过滤器。

　　D.吸气管道应向压缩机方向每10英寸倾斜1/2英寸。

　　E.应在每个吸气上升管底部安装适宜的P型集油弯管，以增大向压缩机的回油。

　　F.在制冷管道钎焊时，管道内应充入低压的惰性气体以防管壁氧化和积垢，最好采用干燥氮气。

　　G.在吸气和液体管道上只使用合适的银焊合金或95/5焊料，而在排气管道上只使用高温银焊合金钎焊。

　　H.为避免损坏减震接管的内部接头，在与该避震管连接处，应用EAST- FLO之类，熔点为900F至1200F的银焊合金钎焊。

　　I.焊膏或焊剂用量要尽量限制以防止内部焊接点的污染。焊剂只能加在接头的凸部，决不能加在其凹部。在钎焊后用湿布拭去多余焊剂。

　　J.如果在吸气或排气管道上安装减震器，必须按厂方要求操作。如果用谷轮Copelametic半 封闭电机压缩机，最佳位置应是与曲轴平行安装，并尽可能与压缩机靠近。如果减震器的接头是密封的，可以防止凝水冻结而损坏其波纹接头，则此类减震器可以垂 直安装。建议用软焊料填充接口处作为一种密封手段。与曲轴成直角水平安装是不可取的。因为压缩机运动造的应力，可能损坏波纹管和制冷管道。

　　K.需要二只抽真空阀，一只装在吸气管道上，另一只安装在储液器附近的液体管道上。

　　L.在所有管道连接好以后，必须对整个系统进行检漏。用制冷剂和干燥氮气或干二氧化碳，将整个系统加压至，压力不超过175磅/寸2(PSIG)(约12.3kg/cm2)进行检漏。最好使用电子测漏仪，因为它对微小的泄漏有较高的灵敏度。在注入制冷剂以前，系统应抽空至1磅/寸2绝对压强(PSIA)(约0.07kg/cm2)或更低并密封放置12小时，以此作为对系统的进一步检漏。空气稍有渗入，系统真空读数便会降低。如果发现空气泄漏，整个系统应再次进行检漏和修补，作为合格的安装，系统必须紧密不漏气。

　　M.在最后一次检漏后，暴露在高温环境中的制冷管道应有隔热层保护以降低吸热和防止液体管道内产生闪发气体。吸气管道如果是暴露的，也应该有隔热层保护，以防止结凝水。